| 溫度越高收縮越大)和尺寸精度大大提高往復式加熱爐的爐排片在使用中要求相互間配合緊湊，各部位間隙尺寸一致，一般間隙尺寸應在3~5mm之間，間隙過小，通風量較少，燃料煤直接貼在爐排表面燃燒，易造成爐排片燒損;間隙過大，首先易造成煤粉落入間隙中，使運行阻力加大，二則通風量較大，煤燃燒不充分，加熱爐溫度較低。從重量和外形尺寸分類，爐排片屬于小型消失模鑄造鑄件，一般用砂鑄或精密鑄鋼方法生產。高溫高強型消失模鑄鐵涂料不僅應用于消失模先燒空后澆注、邊振動邊澆注取得了空前的飛躍,而且應用于石蠟消失模空殼精密鑄造泡沫涂蠟消失模鑄鐵涂料精密鑄造和高密高光潔度泡沫消失模空殼精密鑄造都同時取得了新的重大突破,使這三種新一代精密鑄造技術已日趨成熟,應用于生產高精、高光潔、高鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度*明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模*終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(*佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。 |
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