| 其中消失模鑄鋼件約10萬噸,鑄鐵球鐵件超過20萬噸。在看到我國消失模鑄造發展同時,也要冷靜面對消失模鑄造所存在之不足。消失模鑄造設備進行加熱爐爐排片鑄造生產具有成本低、精度高、不用考慮合模位置、造型后模具無需取出等獨特的優點。由此可以看出，采用消失模鑄造方法生產工業加熱爐爐排片的各種工藝參數。采用消失模鑄造方法生產爐排片可使造型工藝大為簡化，內部組織致密，消失模鑄件表面質量鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。 （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度*明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模*終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(*佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)和尺寸精度大大提高往復式加熱爐的爐排片在使用中要求相互間配合緊湊，各部位間隙尺寸一致，一般間隙尺寸應在3~5mm之間，間隙過小，通風量較少 |
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