消失模鑄件的材料選擇與控制：
消失模鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成消失模鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時(shí)含碳量高，使它在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄件的滲碳機(jī)率增大。鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。消失模鑄件的模樣組合粘接面多。模樣組合件質(zhì)量差、組合面不光滑平整，造成模樣在組合粘接時(shí)用膠量增大，則其熱分解產(chǎn)物的含碳量增高。白模粘接劑選擇不合理。一是對(duì)粘接劑的材料質(zhì)量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接劑；二是所選粘接劑的粘接能力差，造成白模組合粘接時(shí)的用膠量大；增大了澆注過程中粘接劑熱分解產(chǎn)物的含碳量，而增大了消失模鑄件的滲碳機(jī)率。球墨鑄鐵在進(jìn)行切削過程中容易出現(xiàn)波動(dòng)，從而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)造成刀具的磨損。因此，我們必須有效提高球墨鑄鐵切削加工效率的穩(wěn)定性，具體是怎么做到的呢？球墨鑄鐵各方面的性能都比較理想，因此切削的時(shí)候可能會(huì)呈現(xiàn)出連續(xù)帶狀，而且刀具前刀面磨損也會(huì)比較大 |
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