凝固時(shí)析出石墨又發(fā)生體積膨脹。均衡凝固是利用膨脹和收縮動(dòng)態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮,采取工藝措施,使單位時(shí)間內(nèi)的收縮和膨脹、收縮和補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則。床身鑄件采用均衡凝固的補(bǔ)縮技術(shù),著重于利用石墨化膨脹自補(bǔ)縮,冒口只是補(bǔ)充自補(bǔ)縮不足的差額,冒口不必晚于鑄件凝固,冒口不應(yīng)該防止鑄件的熱節(jié)上。冒口的補(bǔ)縮是有限的。均衡凝固使用較小的冒口,提高工藝出品率,也可以消除冒口根部的縮孔和縮松缺陷,減少廢品率。端面銑床在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn),使用起來能夠更加的方便,其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)雖然與普通機(jī)床有相似之處,但是其具備的功能和性能是普通機(jī)床所不能夠比擬的,對(duì)其機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做具體的了解,對(duì)其后期的使用也會(huì)有很大的幫助。主傳動(dòng)裝置多采用無級(jí)變速或分段無級(jí)變速方式,可利用程序控制主軸的變向和變速,主傳動(dòng)具有較寬的調(diào)速范圍。有些端面銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)已開始采用結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)異的電主軸。床身、立柱、橫梁等主要支承件采用合理的截面形狀,且采取一些補(bǔ)償變形的措施,使其具有較高的結(jié)構(gòu)剛度。加工中心備有刀庫和自動(dòng)換刀裝置,可進(jìn)行多工序、多面加工,大大提高了生產(chǎn)率。進(jìn)給傳動(dòng)裝置中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動(dòng)和無間隙齒輪傳動(dòng),利用貼塑導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌來減少運(yùn)動(dòng)副的摩擦力,提高傳動(dòng)精度。有些端面銑床的進(jìn)給部件直接使用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了高速、高靈敏度伺服驅(qū)動(dòng)。 |
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