機(jī)床鑄件的鑄造方法與特點(diǎn)：
按噴焊工藝執(zhí)行,將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長,工件受熱面積較大,熱應(yīng)力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。用鑄鐵焊條z248進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)工藝分兩種,*一種:焊前預(yù)熱至550℃-650℃,焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí);第二種:工件焊前不預(yù)熱,焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn),焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī) 械加工。焊條價(jià)格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條z308焊條焊補(bǔ),焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下,焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機(jī)械加工性良好,結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象,由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”,焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價(jià)格昂貴 |
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