第二節 五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點:1.刀具長度過長,刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加,多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差
2.五軸優點:1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域: 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件:葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工? ug五軸加工? ug五軸編程培訓
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案: 1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示2.各種不同機臺復雜零件的裝夾 3.加工輔助線、輔助面的制作 4.五軸加工刀具與工件點接觸,非刀軸中心的補償5.加工過程中刀具碰撞問題 6.刀軌的校驗及其仿真加工 7.不同五軸機器,不同刀軌和后處理
第二周 結合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG10.0新增功能的使用
*一節 五軸機床結構特點與工作原理
第二節 五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點:1.刀具長度過長,刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加,多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差
2.五軸優點:1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率
3.五軸加工主要應運的領域: 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4.五軸應運的典型零件:葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工? ug五軸加工? ug五軸編程培訓
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案: 1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示 2.各種不同機臺復雜零件的裝夾3.加工輔助線、輔助面的制作 4.五軸加工刀具與工件點接觸,非刀軸中心的補償 5.加工過程中刀具碰撞問題 6.刀軌的校驗及其仿真加工 7.不同五軸機器,不同刀軌和后處理
第二周 結合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG10.0新增功能的使用
第三節 ?案例1 五軸加工坐標與刀具補償裝夾及其UG10.0多軸驅動的講解
第四節 案例1五軸幾何體9種驅動方法的詳細講解和各參數設置
第五節 案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定
第六節 案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區別?
第七節 案例4 UG1 |
 |
|