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消泡劑在制漿造紙工業中的應用
造紙包括制漿和抄紙兩個工藝步驟。制漿主要采用機械法和化學法及機械化學法。近些年，主要以后兩者為主。化學法主要是先使木材、竹和草等原料切碎，經堿液蒸煮、洗漿、篩選、漂白、打漿而制得紙漿。抄紙是使紙漿在水中分散，然后在造紙機上脫水，使纖維交織起來而成紙。在整個工序中，除了原料切碎和紙漿干燥兩個工序外，泡沫對其余工序都有不同程度的危害。
在制漿過程中，所產生的皂化物表面張力小于因蒸煮物料而產生黑夜的表面張力，使其存在于黑液表層內并形成薄膜，在空氣的混合下就形成泡沫，尤其是當黑液的濃度越低則泡沫也就越多，在蒸煮較硬的原料及含樹脂高的原料，也容易產生大量的穩定泡沫。另外，漿料如果漂洗不凈，堿性偏高以及所添加的化學助劑、輔料控制不當，漿料在輸送中經過泵或機械攪拌、落差造成的自然沖擊等等，都會使漿液溶入空氣生成氣泡，給洗滌和篩選操作帶來不便。此時就必須要用消泡劑，而且不同的工序用的消泡劑不同。
抄紙過程中要把紙漿的傷亡濃度控制在0.3~0.7%之間，抄紙中濾下的水稱為白水。白水量很大，而且其中含有一些短纖維，當然應該循環使用。但漿料里未洗凈的助泡物質及網前箱施膠后留出的多種起泡成分，均使白水易于起泡，如果泡沫嚴重，則需排放，再補充新水，造成縣委損傷及污染等問題。同時，從制漿工序中挾帶的木質素、脂肪酸、樹脂酸皂、脫墨劑等天然及人工添加的起泡性表面活性劑、合成高分子和淀粉等都可使泡沫穩定。因此，抄紙工序中必須要加入消泡劑，否則會由于泡沫的產生而對紙張定量、強度以及緊度等物理指標產生影響。
在紙張的涂料制備后，在經過泵、篩和涂布的過程中，尤其在氣刀涂布時，由于表面活性劑的存在，往往會產生大量危害的泡沫，引起涂料增稠，并使涂布面上產生、斑點以及魚眼現象，從而大大降低了紙張的質量和美觀。
當生產松木漿時，污水起泡特別嚴重是因其中含有大量脂肪酸皂，可向污水池中充氣，人為形成很厚的泡皂類附著于泡沫上，撇取泡沫加以回收，同時降低污水中污物的濃度。
污水*后需經生化處理，才能達到排放標準，目前采用*廣泛的是活性污泥加速曝氣工藝，即在一定容積的水泥池中，向污水加入用糞便培養的活性污泥，借助有力的攪拌向其中充氧，使微生物充分生長，消耗掉有機污物。在劇烈攪拌時會產生大量的泡沫，泡沫層會影響污水與空氣的接觸，妨礙充氧。污水的溶解氧過低，微生物難以生長，甚至會使污水更加污化。此時就要加入一定的消泡劑，避免污水凈化時給環境和人身帶來危害。
消泡劑（英文名稱Defoamers，Defoaming Agent）是一種助劑，其功能是消除 |
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