陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是:導熱性能好,高溫強度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩(wěn)定,操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。 目前,陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐,正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻。
流道的選擇 進行換熱的冷熱兩流體,按以下原則選擇流道:①不潔凈和易結垢流體宜走管程,因管內(nèi)清洗較方便;②腐蝕性流體宜走管程,以免管束與殼體同時受腐蝕;③壓力高的流體宜走管程,以免殼體承受壓力;④飽和蒸汽宜走殼程,因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關,且冷凝液容易排出;⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時,宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程,以減小熱應力。
操作強化 當管壁兩側傳熱分系數(shù)相差很大時(如粘度小的液體與氣體間的換熱),應設法減小傳熱分系數(shù)低的一側的熱阻。如果管外傳熱分系數(shù)小,可采用外螺紋管(低翅片管),以增大管外一側的傳熱面積和流體湍動,減小熱阻。如果管內(nèi)傳熱分系數(shù)小,可在管內(nèi)設置麻花鐵,螺旋圈等添加物,以增強管內(nèi)擾動,強化換熱,當然這時流體的流動阻力也將增大。 選用要點: 1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積,一般先假定傳熱系數(shù),確定換熱器構造,再校核傳熱系數(shù)K值。 2)、選用換熱器時應注意壓力等級,使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長型,有利于提高換熱量。 3)、換熱器的壓力降不宜過大,一般控制在0.01~0.05MPa之間; 4)、流速大小應考慮流體黏度,黏度大的流速應小于0.5~1.0m/s;一般內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8~1.2m/s。 5)、高溫水進入換熱器前宜設。 6)、熱交換站中的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調節(jié)要求的前提下,同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺,不宜多于5臺 |
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