一，成型工藝
放料→校平→夾送、沖孔切斷→成型→→收料
二，設備結構概述：
本生產線可生產電纜橋架，不同規格通過更換沖模完成，輥彎機采用組合可調式，一套軋輥完成所有規格橋架產品，規格變化通過調整成型機開擋和軋輥完成。
三，設備性能
1, 可根據生產需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤960mm多種規格的電纜橋架。
2, 在線沖孔時生產速度：2.5～5米/分鐘。
3, 成型設備連續成型速度時：10～15米/分鐘。
4, 板材料厚：1-2.0mm。
5, 材質要求：MS, GI。
6, 生產線分自動和手動兩種操作方式，可實現聯動和分段運轉作業。
四，設備主要組成
全套設備由開卷機、ML-960整平機、伺服送料裝置、JF21-200B沖床、沖模、導向機架、成型主機、定尺切斷、收料臺和電器控制等部件組成。
生產線主要特點：1、安全性能高————避免了因傳統工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。
2、生產效率高————節約了多道工序中的人力、和管理環節，物力，減少了中間操作環節，比傳統工藝的生產效率能提高5-10倍。
3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算支架型材的孔距、長度等尺寸。生產線完全自動化，無需人員干預。
4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產的型材尺寸精度高，外觀更加統一美觀。
產品說明
生產線可生產板厚為1.0-2.0mm厚的鍍鋅板，冷軋板。將鋼卷開卷、校平、沖孔、輥壓成型、定長切斷，*終生產出客戶所需的型材產品。
設備配置生產線包括液壓開卷機、板料校平機、伺服送料機、多工位沖孔機、儲料活套裝置、輥壓成型機、跟蹤飛剪、高速沖、切專用液壓系統和專用PLC全自動電氣控制系統等。
主要特點可生產多種沖孔形狀和截面的產品，并可根據需要進行自動選擇沖孔形狀和沖孔位置，正常生產時，生產線完全自動化。
生產速度快*高為30m/min，生產效率高，產品穩定性強，滿足多種高精密輥壓型材的生產要求。 |
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