全自動油渣分離機(jī)是根據(jù)混合液中的固相和液相在高速旋轉(zhuǎn)的螺式轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同走向：液相往低處走，固相往高處走的動態(tài)學(xué)原理，采用變徑轉(zhuǎn)鼓和變徑螺旋以及兩者的速度差，利用4800轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速離心分離因數(shù)，使微粒固相處于極動狀態(tài)，沿螺旋葉片及水平轉(zhuǎn)鼓的變徑往高端迅速分離，一邊出油，另一邊出渣。
自動排渣分離機(jī)有脫磷系統(tǒng)，油渣分離系統(tǒng)，同步差數(shù)系統(tǒng)，油液輸送系統(tǒng)，傳動及潤滑系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，機(jī)架，機(jī)殼組成
2：脫磷系統(tǒng)
主要有自吸泵，脫磷桶，輸液管組成。
3：油渣分離系統(tǒng)
有轉(zhuǎn)鼓（轉(zhuǎn)鼓由原來直徑150增加至現(xiàn)在170，長度增加2公分，增加產(chǎn)量，濾油效果更好）空心軸，錐端軸承盒，螺旋推進(jìn)軸，左右軸承盒，進(jìn)料口，油室，渣室等組成，空心軸中央采用深空加工工藝，并在外壁焊接有螺旋線性葉片，轉(zhuǎn)鼓的錐端徑向分布有8個固相出口，圓柱端法蘭端面開有18個溢流孔
4：同步系統(tǒng)
本機(jī)采用不同齒數(shù)，節(jié)距的同步齒輪，傳動效率高，工作可靠且結(jié)構(gòu)緊湊，確保轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸以不同的轉(zhuǎn)速通向旋轉(zhuǎn)，且能得到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)差值。
5：工作原理
170型離心油渣分離機(jī)是利用高轉(zhuǎn)速運(yùn)動所生產(chǎn)的強(qiáng)大離心力將懸浮液中的液相與固相進(jìn)行分離處理，當(dāng)懸浮液進(jìn)入螺旋推進(jìn)軸內(nèi)腔，通過高速旋轉(zhuǎn)，從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相帖附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積的增加多，螺旋葉片頂端進(jìn)入重相沉積層，這時轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)正通向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定的差值，這相對差轉(zhuǎn)速使重相顆粒向小端出料口移動，而輕相螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流孔流出，液固兩相分離完成。
型號：
170型
配用功率3kw
處理量（一小時）380-400
機(jī)器重量260公斤
外形尺寸1200*1300*1400（mm）【加外包裝】
產(chǎn)品全新
油桶直徑450mm
離心轉(zhuǎn)速4400-5100
油桶高度620mm
出油率98%
電壓380V
干餅率2%
產(chǎn)品介紹：
適用于熟菜油、熟花生油、熟芝麻油的快速過濾。操作非常簡單，只需按動開關(guān)，即可自動完成脫磷、過濾的過程，并且油、
渣自動分別排出，極大地簡化了熟油的處理工作。是目前熟油分離過濾設(shè)備中先進(jìn)的產(chǎn)品，科技含量高，工藝先進(jìn)，
主要部件耗材采用意大利進(jìn)口件，可保一年無條件使用壽命。無論是過濾效果，還是機(jī)器工作時的噪音和震動，還是使用壽命，絕非其他仿造產(chǎn)品所能比。
主要特點(diǎn)：
1、連續(xù)工作，沒有濾布濾網(wǎng)，永遠(yuǎn)不要中途停機(jī)更換過濾介質(zhì)。
2、生產(chǎn)效率高，每小時可以處理1噸菜籽所產(chǎn)生的毛油。
3、操作簡單方便，油與渣分別自動排除， |
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