自結紋塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：*一步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯標準。
（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：5＋黑顆粒）：
將甲：乙比例為1：5和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
1、配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理，將配料現場 保持清潔，并注意安全。
3、塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
4、材料運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5、鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
6、收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
7、底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
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