加工機床鑄件的材料選擇很重要:
低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造要領,因機床鑄件裝備以及生產模型的價格極其昂貴,所以只適合批量出產。優先采用砂型鍛造,不僅砂型鍛造出產工藝簡略而且出產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8000噸左右。機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質,也有極少量的鑄鋼機床床身,現代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床鑄件床身有良好的鑄造性能,便于鑄造出各種復雜結構的形體;與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低,但抗壓強度與鋼接近,大多數機床床身對抗拉強度要求不高,完全可以滿足性能要求;鑄鐵材質有良好的減震性能,更有利于避免機床運轉時產生震動,降低噪音。機床床身在高速切削工作中,其主軸、滾珠絲杠、導軌等會產生火量的熱,如不進行有效的冷卻,將會嚴重影響機床的精度。一般采用強力高壓、高效的冷卻系統,使用溫控循環水或其他介質來冷卻主軸電動機、滾珠絲杠、導軌等。為了避免導軌受溫升的影響,除了在導軌表面使用潤滑脂(油)進行潤滑和冷卻外,有些機床在導軌內部設計有冷卻循環孔道。 |
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