| 進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第三要有合理的鑄件工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。機床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機床產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織專業(yè)化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，按一定順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。機床加工工藝過程在一般機床產(chǎn)品的整個制造工藝過程中占重要地位，它是指用機床加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。 |
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