1、充氣芯模的入模-將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。 2、充氣芯模開始充氣（1）打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門。 （2）異型芯模應(yīng)交替充氣直到達到規(guī)定壓力。 （3）使用壓力。（見下表） 3、固定（1）因振搗混凝土?xí)r，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。 （2）一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小。
4、澆筑混凝土（1）澆筑混凝土的工藝與實心構(gòu)造件基本相同。 （2）使用高頻插入式振搗棒從兩側(cè)同時振搗，可防止芯模左右移動。 （3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。
5、拆模 待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據(jù)施工情況自定）產(chǎn)品的物理機械性能表：梁橡膠充氣芯模(氣囊內(nèi)模)的詳細(xì)使用技術(shù)參數(shù)，方法，注意事項：
直徑（mm) 使用壓力 (MPa)
80 0.12
120 0.10
150 0.08
200 0.07
250 0.05
400 0.04
500 0.035
600 0.03
700 0.027
800 0.026
900 0.025
2200 0.005
充氣芯模的氣囊充氣壓力與氣囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關(guān)。氣囊壓力保持在0.03～0.05mpa范圍內(nèi)，（參數(shù)很重要）預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求，達到預(yù)期效果。2.充氣芯模放氣時間與施工氣溫有關(guān)，一般在砼澆筑完畢后砼表面手指能壓出指紋而砼不變形即可放氣。鋼管鐵楔、鋼盤箍防氣囊上浮工藝的詳細(xì)使用技術(shù)參數(shù)，方法，注意事項；充氣芯模預(yù)制空心板預(yù)留孔的準(zhǔn)確與否是施工的關(guān)鍵，澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下氣囊內(nèi)模浮力較大，主筋容易和氣囊同是時上浮，影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量，采取氣囊上增設(shè)0形6的定位箍，間距300ram，梁端加密至200ram和注筋鉤在一起。這樣可以保證預(yù)制板頂留孔的位置，為確保主筋位置正確，用12鋼筋頭焊成上形，用30鋼管下端頂住上鋼筋，上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量，取得良好的效果。
橋梁充氣芯模（ 空心板膠囊）主要指的是：橋梁充氣芯模為充氣產(chǎn)品，各種使用，使用后方便拆除，省下許多一次性的浪費，拆除后可以二次使用，減少工作的時間。空心板膠囊（橋梁充氣芯模）全部采用天然橡膠和合成橡膠搭配使用之工藝，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。我廠提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，客戶回訪，客戶技術(shù)難題解答，乃至派工人到客戶施工地現(xiàn)場指導(dǎo)。保證讓我們的客戶無后顧之憂。本公司生產(chǎn)的空心板膠囊（橋梁充氣芯模）投資回報率高，每條氣囊可以反復(fù)使用70-80次，節(jié)省成本投入。我廠 |
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