第二節 四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案
三軸加工的缺點：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動引發表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數量增加(6)易過切引起不合格工件(7)重復對刀產生累積公差2、四軸優點：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時間(3)無需夾具(4)提高表面質量(5)延長刀具壽命(6)生產集中化(7)有效提高加工效率和生產效率3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗及其仿真加工(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理
案例三 斜齒輪四軸加工案例
1.分析圖形結構，確定加工機型
2.刀軸矢量方向控制定軸開粗方向
3.側刃驅動加工齒輪側壁
4.曲面驅動加工齒輪底面
5.外形輪廓驅動清根加工
6.刀軌對象旋轉變換
7.四軸斜齒輪加工的仿真操作
案例四 麻花棒四軸加工案例
1.曲線、點驅動開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產生曲線，然后采用曲線驅動產生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實現四軸曲線開粗
2.曲面驅動加工，材料側決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數，當加工方向發生變換后，曲面百分比也隨之發生變化
3.曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作
案例五 玉米刀盤加工案例
1、工裝夾具設計，兩邊*尖，提高產品回轉精度
2、采用4軸聯動開粗排屑槽
3、4 1定向開粗、精加工刀片槽子
4、如何調整刀片槽子精度，要求回轉公差在0.02之內 |
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