SA387GR22CL2簡(jiǎn)介
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本技術(shù)條件適用于厚度≤150mm的臨氫設(shè)備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。
SA387GR22CL2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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美標(biāo)：ASTM ASME 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
SA387GR22CL2交貨狀態(tài)
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鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過(guò)968℃，回火溫度不得低于720℃。 舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板
SA387GR22CL2化學(xué)成分
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鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定： Wt% 表1
成分 C Si Mn P S Cr V Mo Nb
熔煉分析 0.05~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.005 2.00~2.50 ≤0.010 0.90~1.10 ≤0.010
成品分析 0.04~0.15 ≤0.10 0.25~0.63 ≤0.010 ≤0.005 1.95~2.60 ≤0.010 0.87~1.13 ≤0.010
Al Ni Cu Ti Sb* Sn* As* [H]* N* O*
≤0.06 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.010 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm
≤0.06 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.010 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2PPm ≤80PPm ≤30PPm
注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗(yàn)收條件。 ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗(yàn)。 ⑶回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
SA387GR22CL2冶煉
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冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。 所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為： *大模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h *小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h
SA387GR22CL2力學(xué)性能
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鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 表2
抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa) 屈服點(diǎn)Rp0.2 MPa A % Z% 冷彎試驗(yàn)b=2a -30℃夏比沖擊功J注①
515~690 310～620 ≥18 ≥45 彎曲180°無(wú)裂紋注② ≥54（平均值）≥47（單個(gè)值）
注：①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分?jǐn)?shù)供參考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 超聲波檢驗(yàn)：探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行*大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測(cè)和晶粒度檢測(cè)（不粗于5級(jí)）。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測(cè)，HB≤220。表面質(zhì)量 鋼板的 |
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