模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。設(shè)計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時,應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力,*小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,對鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04~0.06MPa,對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02~0.03MPa。負(fù)壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定,每箱中模型簇數(shù)量較大的情況,可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可停止負(fù)壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時間。 |
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