工作原理：該設備采用干餾式炭化方法，用三個分離的同熱爐體交替輪流生產。爐體采用密封炭化并裝有水平裝卸軌道，炭化周期短、產品合格率高、能源消耗低，占地少、產量大，啟動靈活方便，無環境污染。具體步驟如下：
一：采用氣化爐裝置，把鋸末 ，稻殼，竹屑通過氣爐點燃，產生可燃氣體。
二：燃燒可燃氣體，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）炭化。
三：在碳化過程中產生的可燃氣體返回與氣化爐產生的氣體一道凈化，分解回收木焦油、木醋液、氣體再利用。
四：將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好找薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）密封罐推入炭化爐封閉，充分利用爐體的溫度節約加熱能源，減少加熱過程和時間。
總結原木炭化爐在工作過程中要經過三個階段分別如下：
*一階段：干燥階段。從點火開始，至炭化爐溫度慢慢上升到160 ℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產生的熱量進行蒸發。在這個階段薪棒的化學組成幾乎沒有太大的變。
第二階段：炭化初始階段；這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產生熱量，使炭化爐溫上升到160～280 ℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物質。
第三階段：全面炭化階段，這個階段也是*后的碳化階段，溫度在280～400℃ ，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下干餾成炭。
連續炭化爐－原木炭化爐說明：
一條原木炭化爐生產線：基本型是一個氣化爐+一個炭化爐+三個炭化罐，可以根據客戶朋友的具體需求，進行需求配置，單條*大生產線是一個氣化爐+四個炭化爐+12個炭化罐。具體型號配置需要打電話咨詢，以捷恒機械廠*新型機為準。
單組式，產量每天（10小時制）可生產2噸碳，功率：3+2.2kw 外型尺寸：8900*3120*3270m |
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