一 膠球自動在線清洗裝置概述
隨著電廠單元機組規(guī)模的日趨大型化，對自動化水平的要求也越來越高。火力發(fā)電廠凝汽器膠球清洗控制系統(tǒng)的投運，可使熱力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行。
  以F1－60MR可編程序控制器為核心組成的電廠膠球清洗PLC控制系統(tǒng)，改善了以往分離元件控制系統(tǒng)安全、可靠性差的弱點，在現(xiàn)場實施中體現(xiàn)了以下優(yōu)點：首先是運算器、控制器、存儲器三大部件被簡化，輸入、輸出組件功能強。采用了多種專用接口，以適應(yīng)各種工業(yè)用途的控制對象。本控制系統(tǒng)使用了功能表圖、繼電器邏輯、符號語言、專用語句等進行程序控制，編程直觀、易于掌握。可編程控制器以編程軟連接的方式，代替了大量的硬連接電器，從而簡化了電路結(jié)構(gòu)，更具有在線修改功能。F1－60MR有36個輸入點、24個輸出點，可進一步擴充，*多可擴至120點。
  其次，可編程序控制器的一個優(yōu)點是可靠性高。工業(yè)生產(chǎn)一般要求控制設(shè)備具有很強的抗干擾能力，能在惡劣環(huán)境下可靠地工作。F1－60MR在硬件上采用了模塊式結(jié)構(gòu)，有利于查找故障并及時修復(fù)。此外還采用了隔離、屏蔽等防干擾措施，有較強的自診斷功能，可檢測出計算機的CPU、存儲器異常及程序錯誤等。
二 膠球清洗工作原理及現(xiàn)場要求
  電廠凝汽器水側(cè)換熱面上污垢的積聚，不僅惡化了真空，降低了汽輪機的熱效率，而且會引起銅管腐蝕、泄漏，嚴重時會威脅汽輪機的安全運行。尋求*有效的方法防止凝汽器管側(cè)換熱面積聚污垢和在已結(jié)垢的情況下尋求理想的清洗方法，就成了各國動力工作者的一個課題。
  電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制系統(tǒng)可在機組運行過程中不需改變負荷的情況下進行工作，而且有能耗小、效果好、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點。
  電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)如圖1所示。密度與水相近的海綿膠球（用天然橡膠或合成樹脂制成）裝入球室后，啟動膠球泵可以將膠球用比循環(huán)水壓力高的水流送入凝汽器水室。膠球直徑雖比銅管內(nèi)徑大1～2mm，但因是多孔柔軟的彈性體，很容易被水流帶入銅管，并被壓縮成卵形。膠球在行進過程中抹去管壁上的污垢，流出管壁時，依靠自身的彈力彈掉表面的污垢，并隨循環(huán)水流入收球室，然后被膠球泵重新送入凝汽器。
 現(xiàn)場既要求保證除垢效果，又要保證收球率，使其不低于90％。
三 控制系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計及調(diào)試
  電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制，其工作狀態(tài)可分為反洗態(tài)、清洗態(tài)、收球態(tài)及故障。控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障（主要是執(zhí)行機構(gòu)）應(yīng)立即采取必要的保護措施同時故障指示燈亮，待運行人員進行必要的維護后， |
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清洗、清理設(shè)備
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