一、用途
本機是供電線、電纜、鋼絲繩、彈簧、元釘等行業進行線材拉拔的設備。
該機是把鋼絲浸沒在（肥皂液）冷卻劑中進行的拉拔，因此他特備適合拉拔力較大的低、中、高碳拉拔。由于冷卻效果好，鋼絲質量優，且產量高、耗能低。因此它是當前鋼絲行業的*選設備。
二、項目技術內容
1.成品卷筒直徑 450、550毫米
2.拉絲模個數 11個
3.*大進線直徑 φ4.5mm
4.*小進線直徑 φ2.0mm
5.拉拔速度 5m/s
6.平均部分壓縮率 13.5%
7.總壓縮壓縮率 75%
8..配用電機 ZR6-75kw
三、結構概述
1.本機有四部分組成：
1)水箱及傳動箱。
2)成品卷筒。
3)獨臂吊。
4)電機、控制柜。
2.各部分結構概況：
1)水箱及傳動箱：該設備水箱傳動箱體及主機底座為整體式，全部采用 20-30mm鋼板焊接而成。傳動箱體孔與水箱孔采用整體 健削加工，從而保證了同心度，由于是整體結構，設備剛性好，不易變形，安裝方便。
該設備水箱封水盒采用了綜合密封方式，封水效果非常好，同時該設備設計了泄漏盒及分水盤，從而杜絕了向傳動箱滲水的問題。
該設備塔輪、收線卷筒工作面均采用噴涂，硬度達到HRC55-62,壽命超過5000h。
2)成品卷筒及起線架:
該設備主機與卷筒之間采用角帶傳動，通過傘齒輪而驅動收線卷筒。
該設備卷筒底座可以在主機底座上作水平調整。用戶 可以根據需要更換一只皮帶輪就可以更換φ450或φ550收線卷筒，滿足用戶的各種需求。
3)獨臂吊:
該設備隨機配備用于卸線之用，它由電機、減速機及小卷筒、大桿等組成。從而實現吊裝之功能。
4)該設備配備ZR6，75千瓦滑環繞線式電機，它由控制柜控制從而實現點動、四檔平穩起車的功能。
四、冷卻與潤滑系統
本機傳動箱和卷筒座中的齒輪和軸承采用飛濺潤滑
1)油池為傳動箱和卷筒座。
2)工藝冷卻潤滑( 水箱皂液 )為集中循環式。
循環過程如圖所示。
水泵一→閥門一→水箱一→皂液池
五、安裝調整和試運轉
1)安裝前先將電機、主機基礎澆筑好 ,留出地腳孔。安裝時有關設備均與主機為準、調平、然后二次澆注地腳孔。
2)安裝后試運轉之前檢查被動塔輪是否轉動靈活。檢查主機塔輪及收線卷筒工作面是否光滑。傳動箱、齒輪箱潤滑泊是否適量，冷卻系統是否暢通。確認無誤后方可起動 , 空運轉1-2小時。
3) 空車運轉后 , 無誤再進行負荷試車。
要求：傳動平穩、無沖擊、無異常聲音、各連接件無松動、密封處、接合處無漏水、漏泊現象、電器控制系統靈活可靠。
六、機器的操作規程
1.核對：配模是否合適。
2.穿模：檢查各道模拉出鋼絲直徑是否與配模相符。
3.掛模：鋼絲在主動塔輪上掛繞2.5圈，在被動塔輪上繞0.5圈，將各模分別掛在相應的模架上，待全部模子穿好后將鋼絲在成品卷筒上固定。然后將水閥門打開將水箱注滿皂液關閉進水閥即可驅動電機進行拉絲。
七、配模方法
首先確定準備拉拔成品鋼絲直徑 , 然后依次計算下面各模直徑
系數 進線直徑
1.068 d1X1.068=d2
1.068 d2X1.068=d3
1.068 d3X1.068=d4
1.068 d4X1.068=d5
1.068 d5X1.068=d6
1.068 d6X1.068=d7
1.068 d7X1.068=d8 |
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