廈門市改性環(huán)氧樹脂灌縫膠廠家
GST改性環(huán)氧粘鋼膠施工規(guī)范
粘鋼膠 環(huán)氧粘鋼膠 GST改性環(huán)氧粘鋼膠 粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠 混凝土梁柱粘鋼加固 墻體開門粘鋼加固
粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應(yīng)嚴格按下列工藝流程進行并由專業(yè)化施工隊伍施工。 表面處理→｛卸荷、配膠｝粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理 1、表面處理 表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是*關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行對于砼構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理： 1） 對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗 滌劑，刷除表面油垢污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。 2） 如果砼表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打 磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 3） 對于新砼粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再 用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。 4） 對于濕度較大的砼構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的砼構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除 滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。 2、對于鋼板鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 1） 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打 磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 2） 如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層 脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，*后用平砂輪打磨出紋道。 3） 卸荷 為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)、象，粘鋼 板前宜對構(gòu)件適量進行卸荷。 4） 配膠 目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制。配制原則上應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠的時限性較強，使用前還應(yīng)進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當(dāng)調(diào)整，選擇各項力學(xué)指標(biāo)均為*優(yōu)的配比。按選定的配比秤量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的砼表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。 6） 固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配鉆。 7） 固化 前面提到的幾種結(jié)構(gòu)膠粘劑都是在常溫下（20℃）下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用。若氣溫低于15℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。 8） 檢驗 粘鋼的同時必須按上述方法以相同條件制備鋼-砼雙剪試件各5個，進行粘結(jié)抗剪強度試驗。鋼-鋼粘結(jié)抗剪第 5 頁 共 5 頁 強度試驗值不得低于該種膠的相應(yīng)規(guī)定，鋼-砼抗剪破壞必須發(fā)生在砼上。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗。即外觀檢查鋼板邊緣溢色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90％，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70％。 |
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