油缸推進速度    1-13mm/s
主動滾輪轉速   7r/min
液壓系統壓力   20Mpa
總功率    10KW
整機重量    2380Kg
外形尺寸    2.5m×1.5m×1.2m液壓油:32#抗磨液壓油（冬天）, 46#抗磨液壓油（夏天） 
公司現作為河南工字鋼冷彎機廠家面向全國地區供應工字鋼冷彎機，成都、貴陽地區公司均設立辦事處，售后問題無憂，電話無法解決，工人現場解決。 對于此型設備主要用于工字鋼、礦工鋼、槽鋼等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲，此款設備我廠已經從事研發生產16年，技術成熟質量優質，中智重工冷彎機同行都家喻戶曉。
工字鋼彎拱機操作流程為： 1、將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間； 2、啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼； 3、達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業； 4、冷彎結束時，關閉機械傳動系統的同時，啟動液壓系統，將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上。
結構組成液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。工作原理將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為0mm-200mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。彎曲系統主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。針對小半徑拱架采用滾輪防滑處理，小半徑彎曲不打滑， WGJ250型液壓冷彎機的液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經常維修安全操作工字鋼冷彎機安全操作規程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規程操作，如在操作過程中發現異常，應立即停止操作，停機檢查原因。工字鋼冷彎機安全操作規程如下：  1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。  2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。  3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。  4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。  5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。  6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。  7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。  8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。  9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液  壓管道、油泵有無異常。  10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且  必須二邊同時折彎。  11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。  13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源 |
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