三、 工藝流程：
混凝土、鋼材粘貼面處理—鋼材、綴板制作安裝—用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊—密封檢查—配膠—壓力灌膠—檢驗(yàn)—維護(hù) 1、表面處理：清除舊混凝土粘貼表面上的浮塵，塵土，油漬，污垢。若表面有蜂窩，裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，打磨后露出混凝土本體。將浮塵用壓縮空氣吹凈。對(duì)鋼材的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹打磨處理。 2、制作拼接：按設(shè)計(jì)對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土的加固制作進(jìn)行拼裝。 3、安灌漿嘴：在拼裝后的制作上安置灌漿嘴和排氣口。 4、封 縫：在拼裝后的制作周?chē)每旄赡z封縫。 5、密封檢查：在拼裝的制作完全密封后，用壓縮空氣從灌漿嘴輸入，進(jìn)行密封檢查。 6、配置膠料：安灌注膠產(chǎn)品說(shuō)明配置膠料，然后倒入壓力灌漿機(jī)容器內(nèi)。 7、壓力灌注：用壓力灌漿機(jī)將膠料從制作的進(jìn)膠口注入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制作充滿膠料。
8、封 口：制件內(nèi)的壓力灌注膠完成灌注后，對(duì)進(jìn)膠口進(jìn)行封堵。 9、檢 查：制件內(nèi)的灌注膠固化后，檢查制件內(nèi)各部位灌注膠的密實(shí)程度，對(duì)局部不密實(shí)處進(jìn)行補(bǔ)充灌注。 10、檢驗(yàn)和驗(yàn)收： （1）嚴(yán)格按照有關(guān)部門(mén)的質(zhì)量要求施工。 （2）包鋼定位線放完后，請(qǐng)報(bào)告有關(guān)單位驗(yàn)收。 （3）鋼材，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，膠料必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配置使用。 （4）包鋼工序完工后，由各方驗(yàn)收，校驗(yàn)。 |
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