加氣磚設備
東岳機械生產研發的加氣磚設備主要用于加氣磚的生產，加氣磚主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等為主要原料，經原材料加工、配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種耐高溫的新型建筑材料，具有容重輕、保溫效果佳、吸音好和可加工性等特點。
一、東岳加氣磚制品的優勢
1、無放射性：加氣磚制品的原材料為天然石英砂，在生產、運輸和使用過程中不產生污染，是一種優良的綠色建材產品。
2、良好的保溫性：保溫效果是粘土磚的6倍，普通混凝土的12倍，通常用200mm加氣磚作外墻時，不用輔助保溫材料就能滿足嚴格的保溫節能要求。而且其比灰加氣混凝土制品保溫效果更好。
3、防火性能：加氣磚的原材料和產品不燃燒。實驗證明，加氣磚是理想的防火材料，10cm厚墻體的防火能力可達4小時以上，被廣泛用作防火墻。
二、東岳加氣磚生產流程
1、加氣磚原材料處理
粉煤灰與石灰經過破碎磨細之后送入粉料配料倉中，化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
2、加氣磚配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注 攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求。
3、加氣磚初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50-70℃，初養時間為1.5-2小時（根據地理有利條件，可免去此工藝），初養后用翻轉吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框。切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
4、加氣磚蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
在千變萬化的市場行情及激烈的競爭壓力下，東岳加氣磚設備不斷提高產品的科技含量和附加值，加強科技創新，強化品牌意識，加大技術改造和產品研發力度，努力提高每位用戶的滿意度。東岳機械0539-362888 |
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