襯塑鋼管廠家
襯塑鋼管是以普通碳鋼管作為基體，內襯PO、PP、PE、PVC等化學穩定性優良的熱塑性材料，直管采用先進的熱滾塑工藝，將鋼塑融為一體，管件(包括彎頭.三通.四通.大小頭等)全部采用整體鋼外殼，內襯塑料整體壓注成型，是一種新型的防腐管道，襯塑鋼管它既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結垢、不易生長微生物，又能保證輸送介質的純度等優點，是目前取代襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的耐腐蝕產品，襯塑鋼管是輸送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等理想防腐管道，在各類防腐管道中出類拔萃。
襯塑鋼管名稱：
襯塑鋼管為主要基材，通過科學的方法使其融為一體，使之既具有鋼管的機械性能，又具有特種塑料的防腐、耐磨及不易結垢等特性，是當前輸送腐蝕性介質的理想產品。
襯塑鋼管生產工藝主要流程
  1、流程簡圖 
原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；
 文字說明
1、殼體半成品制作
 按照公司生產計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經理化檢測后，按規定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數控車床修整，經尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。
 2、打磨除銹處理
 經檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產品質量。
 3、加熱滾塑
 將經過預處理的殼體半成品按不同規格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。
 4、流平修整
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