一、制磚原理：
蒸壓灰砂磚是以砂、石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經原材料處理，配料消解，胚料均勻，壓制成型，經高壓蒸汽養護而成的普通灰砂（粉煤灰）磚。它分為標磚、空心磚和盲孔磚；蒸壓灰砂（粉煤灰）磚（以下簡稱灰砂是一種技術成熟，又節能的新型建筑材料它適用于多層混合結構建筑的承重墻體，可以來代替黏土燒結實心磚。
?灰砂磚主要是依靠生石灰中的有效CaO和砂子中SiO2在0.8Mpa以上壓力的飽和蒸汽（174.5℃以上）的條件下起熱合成反應。生成各種類型的硅酸鹽類膠凝物質,其中絕大部分為水化硅酸鈣和少量的硅酸鎂等，與骨料砂牢牢的膠結在一起，形成一定的結構強度。在上述過程中經過設備加壓成形為高強度灰砂磚。
二、生產工藝：
1、原材料處理
塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
2、混合料的配合比設計
1）灰砂（粉煤灰）磚混合料配合比應滿足以下要求
A、物理力學性能，特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
B、滿足磚胚成型時，對混合料塑性的要求。
2）配合比的計算主要根據砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份來決定配合比的。
3、混合料的配方
?混合料的配方是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌中加入6%~9%的水進行*一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化5~8h，然后進行第二次攪拌即可，也就是說混合料的置備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
?拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽加壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
?拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在5~8h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。
?經過消化（或稱陳化）的混合料在成型前，還需進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
4、磚胚成型
?磚胚的質量要求：一是要有完整的外型規格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。 |
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