大型機床鑄件的變形如何控制：
工作負(fù)荷、材料剛度、殘余應(yīng)力。這三者中鑄造應(yīng)力最為危險, 因為其應(yīng)力往往大于工作負(fù)荷, 且它是持續(xù)的, 不間斷的。未經(jīng)熱時效處理的機床鑄件，鑄造應(yīng)力大，容易引起鑄件的變形甚至是開裂。以我們多年的鑄造經(jīng)驗，在鑄造生產(chǎn)中采取以下幾個措施來防止消除大型機床鑄件的開裂變形現(xiàn)象。檢驗大型機床鑄件模型結(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下放置拉筋和加強筋板;可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細(xì)長比例較大的鑄件，如機床床身鑄件、平板、平臺等特別是有導(dǎo)軌的大型機床床身鑄件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消鑄件凝固時產(chǎn)生的撓度變形。澆注系統(tǒng)設(shè)計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個以上的直澆道，使金屬液能快速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時間，對于中大型鑄件尤為重要。不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況下， |
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