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服裝IE生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)

服裝IE生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)//服裝IE生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)

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公　司：廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司

發(fā)布時(shí)間：2016年03月06日

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詳細(xì)說(shuō)明

豐捷服裝IE生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)
《豐捷服裝生產(chǎn)平衡管理系統(tǒng)》是豐捷軟件公司專(zhuān)為服裝工廠配套開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)軟件，用于服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工序分配、工序平衡和時(shí)間研究，是服裝精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的重要工具。
本系統(tǒng)是《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件》和《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件》的配套軟件產(chǎn)品，可直接引用《GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理軟件》和《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理軟件》之工序分科和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，避免重復(fù)錄入。
本系統(tǒng)適宜于已購(gòu)買(mǎi)或同步購(gòu)買(mǎi)《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)》的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

研究表明，服裝企業(yè)生產(chǎn)效率的高低主要由縫制工序的效率來(lái)確定，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的平衡是服裝生產(chǎn)研究的關(guān)鍵內(nèi)容。目前我國(guó)服裝企業(yè)中，縫制工序的編制和設(shè)備的利用等主要都是憑經(jīng)驗(yàn)、直觀和感覺(jué)等進(jìn)行估算，缺乏科學(xué)依據(jù)，往往導(dǎo)致縫制工序不平衡，勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)備得不到充分利用，經(jīng)常發(fā)生誤工、誤時(shí)現(xiàn)象。研究縫制工序的平衡方法，在提高流水線(xiàn)效率后，能減少企業(yè)的資源浪費(fèi)，提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。服裝生產(chǎn)線(xiàn)的平衡理論為縫制車(chē)間提供了平衡方法的理論依據(jù)。要研究工序平衡的方法首先要將成衣的整個(gè)縫制過(guò)程細(xì)化為小工序單元，按照作業(yè)順序編制工序，然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定流水線(xiàn)節(jié)拍。其次，利用生產(chǎn)線(xiàn)的平衡理論，對(duì)工序進(jìn)行組合和調(diào)整，獲得較為合理有效的工序流程并進(jìn)行評(píng)價(jià)。然后根據(jù)實(shí)際情況，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，則工序與工序之間就不會(huì)出現(xiàn)停工等待現(xiàn)象，使生產(chǎn)具有連貫性，不斷改進(jìn)，以獲取更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
1、建立員工資料及員工技能分析，正確了解員工實(shí)際的生產(chǎn)效率，在進(jìn)行員工工序分配的同時(shí)，才能更好的合理安排員工工序分配。人員配置預(yù)估效率：根據(jù)員工實(shí)際能力以gt時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估的效率。
2、工序分配的目的是為了，把合適的人做合適的工作，要做到平衡、公平、公正、公開(kāi)、效果。通常工序分配都是組長(zhǎng)憑經(jīng)驗(yàn)、和感覺(jué)來(lái)進(jìn)行工序分配，缺乏科學(xué)依據(jù)。工序平衡系統(tǒng)目前較先進(jìn)化，在進(jìn)行員工工序分配時(shí)都以流線(xiàn)化分配為原則，建立在員工技能有據(jù)可依前提下，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，展開(kāi)分配研究，制訂科學(xué)可控的有效工作分配法。操作員工接受生產(chǎn)的范圍可以作為細(xì)小的工序單元，工序的單元越小，工序平衡和改進(jìn)越方便，工人操作越單一，但工序數(shù)量會(huì)增多，對(duì)生產(chǎn)而言，只有對(duì)生產(chǎn)服裝盡可能列出簡(jiǎn)化的工序，才能使生產(chǎn)有序、合理化。在服裝生產(chǎn)流水作業(yè)過(guò)程中，若工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間相同，則工序與工序之間就不會(huì)出現(xiàn)停工等待現(xiàn)象，使生產(chǎn)具有連貫性。
3、工序分配系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)車(chē)位排布圖，根據(jù)工序分配表，依場(chǎng)所大小及經(jīng)濟(jì)化傳遞，合理利用現(xiàn)有空間排位，明確指示排位圖上線(xiàn)外作業(yè)及整款流向，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)上所有機(jī)器數(shù)量，以單件流水為原則，直線(xiàn)型排位，不逆流、不交叉流、結(jié)合員工技能及理想分配，將工序安排入各制程中,且在工序組合時(shí)必須抓住重點(diǎn)，以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。方便不同類(lèi)型的工序組合。確定各制程所需的機(jī)械及輔件（一個(gè)制程中不要超過(guò)兩臺(tái)機(jī)器）。
4、進(jìn)行工序平衡法、時(shí)間研究法，在大貨正常生產(chǎn)5—10小時(shí)后，IE、組長(zhǎng)、主管根據(jù)整組的生產(chǎn)流水情況，進(jìn)行賽跑的原理，全組進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡法《123測(cè)時(shí)》，根據(jù)各組員工實(shí)際測(cè)試時(shí)間，進(jìn)行研究和分析，再進(jìn)行員工工序分配，合理的進(jìn)行組合、拆分、更換等事項(xiàng)，各制程時(shí)間須平衡，細(xì)化組合作業(yè)方法較類(lèi)似的工序，便于員工技能發(fā)揮。
5、開(kāi)展時(shí)間研究及工序分配反饋，根據(jù)整組的123測(cè)時(shí)時(shí)間，IE人員把相關(guān)數(shù)據(jù)輸入工序分配系統(tǒng)，員工的實(shí)際操作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析并進(jìn)行比對(duì)，可清晰了解員工生產(chǎn)效率的真實(shí)性，工序平衡系統(tǒng)是服裝管理人員的管理寶典。

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