雙螺桿壓縮機與單螺桿壓縮機比較
一、力平衡方面
單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。
雙螺桿壓縮機：螺桿轉(zhuǎn)子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
二、制造成本方面
單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。
雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉(zhuǎn)子負(fù)荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。
三、可靠性方面
單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。
雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時。
四、效率方面
在新機狀態(tài)下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導(dǎo)致氣量減少和效率降低。
單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。
六、加工設(shè)備方面
單螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設(shè)備，進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。
雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
七、操作和維護方面
單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。
八、適用性方面
單螺桿壓縮機：適合用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。
雙螺桿壓縮機：由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負(fù)荷等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等，排氣壓力一般不能超過 4.5MPa 。
螺桿式空壓機的選型需知：1，確定所需空壓機的排氣量。 排氣量的選型： ① 在選擇空壓機排氣量時，應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的耗氣量，把所需氣量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）； ② 新項目上馬可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值進行選型； ③ 向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的耗氣量參數(shù)進行選型； ④ 空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型； 合適的選型，對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。2，工作壓力（排氣壓力）的選型：當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1-2 bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）。當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。 確定所需空壓機的排氣量和排氣壓力結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)企業(yè)的機型進行選擇。
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