點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。
點焊機焊接專機，有兩種，一種是機械自動化，再加些PLC或是繼電器來進行流程控制，一種是微電腦控制自動化專機，如點焊機機器人等,好的壓力曲線是一臺好的點焊機的基礎。
壓力在點焊機工作時起的作用往往被大多數人忽略，熔點在形成焊核時，壓力過大過小都會形成飛濺焊核的裂紋會很大，壓力過猛也會形成縮孔，這就要求加壓系統的隨動性好，即隨時休止。
操縱工，大部門時間只是裝卸物料，工作狀態監控點焊機機械性的優劣點焊機工作時，不僅僅是電流的大小，焊接時間、焊接壓力有很大的關系。
自動化一般都是整個流程控制的，用了PLC或是微電腦，是要編程的，一般由點焊機廠家來完成。 傳統點焊機的加壓系統有腳踏式（人工）、凸輪（電機）、氣動 （外部氣源）、還有少量的液壓（一般用在真空擴散焊）。
點焊機是通過正負兩極之間產品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓兩者融合在一起。焊料和被焊接的材料都是在局部發生融化，不會傷害到內部的結構。
點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
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