凸焊機的使用技巧：在機電設備維修時往往遇上舊設備螺絲擰不動，在這種情況下氣動點焊機就能幫上大忙。方法是：將電焊機的電流調成*大，電壓調到*低。用氣動點焊機地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鐘到螺絲發熱發紅即停機趁熱滴上點機油或其它油，待螺絲涼透后一擰即掉。在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓，電流經調整后通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。在電機維修換線圈時，可用氣動點焊機的低電壓大電流進行定轉子線圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。做法：將電機端蓋卸掉抽出轉子，把電機定子線圈抽頭，如abc(頭)接在一起，接在一起，接通電焊機二次電源，再調電焊機的電流大小控制電機 定子線圈的溫度，也可把轉子插入定子線圈以調節線圈溫度。此方法升溫快、濕度均勻、不擇場地，是節時、節能、省力的措施。凸焊機與點焊機焊接工藝的優勢比較 在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。不僅生產率高，而且沒有分流內影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。 由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，在點焊時，對應于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。 凸點的位置精確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度，凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。 由于采用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可*大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養和維修費用。 與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得比較穩定的接頭質量。
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