概述
GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度范圍-253℃~650℃。優質GH2132合金為提高強度,進一步提高了純潔度,降低硫、氣體和痕量元素的含量,并調整了處理制度。兩種合金均具有較好的高、低溫強度和長時穩定性,良好的抗腐蝕性能和熱變形性能,并具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制作航空、航天、地面燃氣輪機和煙氣輪機發動機的渦輪盤、壓氣機盤、緊固件等高溫承力部件,主要產品有盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。
應用概況及特性
GH2132和優質GH2132合金已用于制造航空和航天發動機的緊固件,已用于制造地面燃氣輪機1和煙氣輪機大直徑渦輪盤和各類緊固件,批產和使用情況良好。相近合金在國外已廣泛用于制作航空發動機的壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、板材焊接承力件等高溫承力部件。
合金在650℃長期時效后,晶界上有G相和胞狀η相析出,時效6000h7相呈魏氏組織形態。當合金成分超出技術標準規范或某些工藝不當時,會出現過量的η。G和σ相,并出現一種異常的胞狀γ'相。
熔煉工藝
GH2132合金采用非真空感應爐+電渣重熔、或電弧爐+ 電渣重熔(或真空 電弧重熔、或真空自耗)、或真空感應爐+ 電渣重熔(或真空電弧重熔、或真空白耗)等熔煉工藝。
優質GH2132合金采用真空感應爐+真空白耗熔煉工藝。
熔化溫度范圍
1364℃~1424℃
密度
GH2132ρ= 7. 93g/crn3
優質GH2132ρ= 7. 99g/crn3
化學成分
GH2132合金摘自GB/T 14992,見表 1
元素
C
Cr
Ni
Mo
Al
Ti
Fe
B
V
質量分數/%
≤0.08
13.50~16.00
24.00~27.00
1.00~1.50
≤0.40
1.75~2.35
余
0.001~0.010
0.100~0.500
元素
Mn
Si
P
S
Cu
質量分數/%
1.00~2.00
≤1.00
≤0.030
≤0.020
≤0.25
優質GH2132合金摘自Q/38 4071,見表2
元素
C
Cr
Ni
Mo
Al
Ti
Fe
B
V
質量分數/%
≤0.08
13.50~16.00
24.00~27.00
1.00~1.50
≤0.35
1.90~2.35
余
0.003~0.010
0.10~0.50
元素
P
S
Cu
[N]
[O]
Sn
Pb
Se
Ag
質量分數/%
≤0.015
≤0.002
≤0.30
≤0.0100
≤0.005
≤0.005
≤0.0005
≤0.0003
≤0.0005
元素
Mg
Ca
Mn
Si
Tl
Te
Bi
一
質量分數/%
≤0.005
≤0.005
≤0.35
≤0.35
≤0.0001
≤0.00005
≤0.00003
一
熱處理制度
GH2132合金各產品的標準熱處理制度摘自HB/Z 140。
熱軋和鍛制棒、鍛件、冷拉棒,990℃±10℃×(l~2)h/OQ或AC+(700~720)℃× 16h/AC;
熱軋板、焊接件,(980~1000)℃/AC+(700~720)℃×(12~16) h/AC,其中固溶保溫時間,δ≤3mm:15min~20min; δ3 mm~5mm:20min~25min;
絲材,(980~ 1000)℃/WQ或OQ +(700~ 720)℃× 16h/AC,其中固溶保溫時間,d ≤ 3mm:15min~20min;d3mm~5mm:20min~5min。
優質GH2132合金棒材標準熱處理制度摘自HB/Z 140和Q/38 4071。
冷拉棒,900℃±10℃×(1~2)h/OQ或AC+700℃±10℃×16h/AC+ 650℃±10℃× 16h/AC,HRC 38~29;
B)熱軋棒,900℃±10℃×(1~2) h/ OQ+705℃±10℃×16h/AC + 650℃±10℃×16h/AC,HB 352~277。 |
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