對焊機的電阻對焊工藝介紹
把兩塊要連接的焊件對接到電路中去,并施加軸向初壓力（P1）,使工件互相壓緊。
在整個回路中,因兩個工件的接觸處具有*大的電阻。因此,當通過一定大的電流時,接觸處就產生大量的電阻熱,很快就把接觸處的金屬加熱到稍低于它的熔化溫度（高塑性狀態）。這時在頂鍛壓力P2的擠壓下,焊件就被焊接在一起。
電阻對焊的焊接過程如圖2所示.操作時要嚴格控制加熱溫度和頂鍛速度.當焊件接觸面附近被加熱至黃白色（約1300℃）時,即刻斷電,同時施加頂鍛壓力.若加熱溫度不足,頂鍛不及時或頂鍛力太小,焊接接頭就不牢固；若加熱溫度太高,就會產生“過燒”現象,也會影響接頭強度；若頂鍛力太大,則可能產生開裂的現象.電阻對焊操作簡單,焊接接頭表面光滑,但內部質量不高.焊前必須將焊件的焊接端面仔細地平整和清理,去除銹污.否則就會造成加熱不均勻或接頭中殘留雜質等缺陷,焊接的質量更差。
對焊機的焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接.閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、高效率的焊接方法。
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