縫焊機縫焊實質就是點焊機點焊的另一種形式，在縫焊時形成連續焊縫的各個焊點彼此不分地相互交疊。由于相鄰焊點分布的很近，雖然緊鄰焊接處的熱金屬電阻率較高，電流的分流仍然是很大的，要得到優質、緊固致密的焊縫，就必須保證縫焊參數盡可能穩定。
縫焊機縫焊的接頭形式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。滾盤不像點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此實際縫焊機結構時，必須注意滾盤的可達性。
縫焊機經過清理的工件要在夾具內裝配起來，或先用夾子夾住，然后進行定位焊接。定位焊點間距約為75~150mm。工件越厚、越硬，這一距離就越大。工件的定位焊應該從焊縫的中點開始向兩端進行，而圓筒工件的環縫在縫焊機縫焊前應對稱定位。由于加熱不均勻，在定位焊時邊緣可能發生扭曲，所以在定位焊過程中必須注意保持搭接邊緣的正確配合，定位焊點應布置在焊縫的中心線上，壓坑不能太深，以免影響縫焊機縫焊的質量。
工件間的縫隙，應當盡可能均勻分布，定位焊后裝配質量應當仔細地檢查，如果發現有較大的縫隙，應加以校正。重要工件的環形焊縫，在定位焊后需要滾壓間隙（間隙要小于0.1mm），以保證縫焊質量。
為了避免燒壞工件和增加滾盤磨損，定位焊后，在縫焊前要用金剛砂輪或鋼絲刷把縫焊處的氧化皮清除干凈。
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