新能源污泥干化設(shè)備主要利用太陽(yáng)能、地?zé)崮艿惹楣?jié)能源作為污泥干化的熱源，節(jié)電、節(jié)煤、環(huán)保；整個(gè)系統(tǒng)為自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制，減少了人員。有效降低了污泥處理處置成本。
性能指標(biāo) （1）風(fēng)載 0.5kN/m2； （2）雪載 0.35kN/m2； （3）吊掛載荷 15Kg/m2； （4）*大排水量 140mm/h； （5）電參數(shù)：220V，50HZ，PH1/380V，50HZ，PH3。
系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)包括溫室部分、輸送部分、通風(fēng)部分、集熱部分（包括太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)）、自動(dòng)化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
1. 攤鋪、收料部分：有污泥攤鋪機(jī)、螺旋喂料機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、干料倉(cāng)、有害氣體探測(cè)儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。全自動(dòng)翻泥機(jī)為變頻電機(jī)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)表面翻新和蒸發(fā)水分。過程中也起到對(duì)污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統(tǒng)安裝H2S和NH3探測(cè)器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
2. 輸送部分：由接料倉(cāng)、螺旋進(jìn)料機(jī)、插板閥、污泥泵、管道組成。整個(gè)系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進(jìn)料機(jī)與料倉(cāng)之間用插板閥連接，便于檢修。推送機(jī)采用S擺管的設(shè)計(jì)。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉(cāng)，經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)喂入液壓推送機(jī)，推送機(jī)將污泥由管道輸送，整個(gè)過程無異味，做到不污染環(huán)境的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離、大揚(yáng)程輸送。管道可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活設(shè)置，輸送量精確，配備通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。
3. 熱泵部分：由地源熱泵機(jī)組、熱水循環(huán)泵、渦流除砂器、暖風(fēng)機(jī)、地暖管道組成。采用目前*先進(jìn)的DAF高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細(xì)肋及螺旋形突起，使傳熱系數(shù)和換熱能力大幅提高，機(jī)組能效比>4.5，出水溫度穩(wěn)定在45-50攝氏度。機(jī)組配備能量調(diào)節(jié)閥、壓縮機(jī)過載保護(hù)、過熱保護(hù)、防凍保護(hù)等自動(dòng)保護(hù)功能。微電腦控制部分電器元件選用西門子品牌，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組程序管理、定時(shí)控制、全功能故障報(bào)警及故障自我診斷。該部分配備RS485通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
4. 太陽(yáng)能集熱部分：由太陽(yáng)能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補(bǔ)水管相通，自來水補(bǔ)水管上設(shè)有水源電磁閥，集熱水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器；PLC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號(hào)控制水源電磁閥的開閉、以自動(dòng)給集熱水箱補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量上水，水量可根據(jù)實(shí)際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
5. 溫室部分：由溫室主體、內(nèi)保溫部分、通風(fēng)部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡(luò)式陽(yáng)光板溫室，陽(yáng)面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)，頂部采用蝶形方式交錯(cuò)開窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫適度、光照度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)。供暖系統(tǒng)根據(jù)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004設(shè)計(jì)。溫度傳感器采用日本Toky-100,分辨率達(dá)到0.1攝氏度。風(fēng)速風(fēng)向傳感器、光照傳感器選用美國(guó)Davis公司的產(chǎn)品，性能可靠。配備通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
6. 自控部分：自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機(jī)通過與PLC及智能儀表通訊實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制，PLC通過內(nèi)部程序能夠獨(dú)立運(yùn)行。上位機(jī)采用臺(tái)灣研華工業(yè)計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計(jì)算機(jī)界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點(diǎn)數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。工藝運(yùn)行參數(shù)可隨機(jī)調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)、故障類型、發(fā)生時(shí)間的瞬間記錄和報(bào)警功能。配置了智能電度表，實(shí)時(shí)記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.多層立體架構(gòu)的設(shè)計(jì)，占用的土地資源少，通風(fēng)效果更好，使污泥的干化速度更快，節(jié)省了大量的人力物力。
2.利用新能源太陽(yáng)能作為主要能源，符合可持續(xù)發(fā)展的需求，使污泥處理的費(fèi)用降到*低。
3.耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量?jī)H為每小時(shí)60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。
4.為國(guó)家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到*低。
經(jīng)干化后污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。
5.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小。
自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。
6.系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好
經(jīng)國(guó)家機(jī)械工業(yè)環(huán)保產(chǎn)品檢測(cè)中心檢測(cè)證明：“該成套設(shè)備高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠、自動(dòng)化程度高。達(dá)國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，填補(bǔ)*內(nèi)污泥處理領(lǐng)域空白，具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值”。該設(shè)備一經(jīng)面世，即以其不俗的表現(xiàn)贏得政府部門及環(huán)保行業(yè)的廣泛贊譽(yù)，更是受到眾多商家的青睞。 |
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