攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率,縮短反應時間,提高成品收率,提高產品質量等,而且還可以延長機械密封的使用壽命。
搪玻璃攪拌器設備是通過900℃左右的高溫燒成,使耐腐玻璃料密著于金屬表面而制成。它具有良好的耐腐蝕性,表面光滑、耐磨,并且有一定的熱穩定性,在化工、冶金橡塑、石油等工業廣泛使用。 2適用范圍 耐腐蝕性:能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟酸含氟離子的介質、溫度大于150℃的濃磷和強堿除外)優于不銹鋼,是化工生產中經常采用的耐腐蝕材料。
下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹,以供借鑒:
(1)機械密封段不精加工(精磨):經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm,而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2~3mm,這會導致機械密封可靠性差,縮短使用壽命。
(2)錨式,框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差,導致動平衡差,攪拌高速旋轉時下端擺動大,機械密封封不住,且使用壽命短。寬度、高度不夠,攪拌效率低。
(3)葉輪式攪拌的上翅角偏差大,標準規定應為15°。上翅角15°時,攪拌效率*高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形,控制不嚴,偏差大,攪拌效率低。
(4)攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響,引起攪拌軸彎曲,要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本,減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大,動平衡差。
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