一、堵閥總述
水壓試驗(yàn)堵閥安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進(jìn)、出口的蒸汽管道上，作為靜態(tài)水壓試驗(yàn)的隔離裝置。水壓試驗(yàn)后拆除內(nèi)部堵板和支撐板等內(nèi)件，并裝入導(dǎo)流套作為管道進(jìn)入正常使用狀態(tài)。下次再需進(jìn)行水壓試驗(yàn)時則取出導(dǎo)流套，重新裝入堵板和支板等內(nèi)件。
二、堵閥結(jié)構(gòu)簡述
1. 閥門采用對焊連接，直通道無縮徑，單面平面密封，閥體密封面堆奧氏體不銹鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。
2. 中腔采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，水壓試驗(yàn)或運(yùn)行時，均能借介質(zhì)壓力壓緊密封圈達(dá)到可靠密封，并且壓力越高，密封越可靠。
3. 閥體采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學(xué)成份及性能相近,焊接性能優(yōu)良,無需焊中間過渡段；四開環(huán)采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強(qiáng)性，并耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內(nèi)部編織18-8絲增強(qiáng)，以保證密封，延長使用壽命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防銹、抗沖蝕，多次試驗(yàn)仍能保證密封。
4. 本閥出廠時堵板或?qū)Я魈拙囱b入。堵板、導(dǎo)流套作為附件另外裝箱隨閥一起發(fā)往目的地。
三、堵閥材質(zhì)：
閥體：WCB，WC9，ZG15Cr1MoV
堵板：25，閥蓋：25，12Cr1MoV，25Cr2MoVA
密封圈：1Cr18Ni9Ti/550石棉
導(dǎo)流套：25，12Cr1MoV，25Cr2MoVA
四、堵閥性能規(guī)范：
口徑：DN200-1000mm，壓力：PN1.0-32.0mpa
溫度：300~555°C
介質(zhì)：水，蒸氣
五、堵閥安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際工作介質(zhì)流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈完全嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速強(qiáng)行裝入。
4.堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進(jìn)行預(yù)緊，水壓試驗(yàn)時通過自身強(qiáng)度試驗(yàn)用的高壓水壓緊堵板，達(dá)到密封。
5.水壓試驗(yàn)完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。
6.裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時可用不銹鋼焊條點(diǎn)焊壓緊螺母以防松動。
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。
8.在機(jī)組投運(yùn)并停運(yùn)以后，重新起動以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的*對密封。 |
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