介紹山西螺旋焊管常用的3種探傷方法（漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷）及技術。分析了3種探傷方法的優缺點：漏磁探傷靈敏度高，能很好地分辨出焊管內外壁缺陷，但長管體、大壁厚螺旋管在漏磁探傷后需做消磁處理；渦流探傷檢測速度快，但受趨膚效應的限制，很難發現工件深處的缺陷；超聲波探傷穿透能力強、缺陷定位準確、成本低、速度快，但探傷操作需經耦合，在北方嚴冬環境下耦合時焊管易凍結，給探傷作業帶來不便。
山西鴻泰源具有螺旋焊管工藝布局及生產工藝方面經驗，我們的工程師曾給國內外鋼管企業規劃車間布置圖、工藝流程，也曾協助鋼管生產企業做產品及生產工藝的布局、規劃和設計，并可提供螺旋管生產所需的全套設備。
1 螺旋焊管全管體漏磁探傷
除了管理及人員因素外，這與儀器、探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關系。筆者根據實踐經驗，總結出影響焊管全管體漏磁探傷精度的主要因素有以下幾點。
（1）磁化強度。當磁化強度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢；當磁感應強度達到飽和值的80%左右時，缺陷漏磁場的峰值隨著磁化強度的增加會迅速增大，但當鐵磁材料進入磁飽和狀態時，外界磁化強度的增大對缺陷磁場強度的影響不大。因此，磁路的設計應盡可能使被測材料達到近飽和磁化狀態。
（2）缺陷的方向、位置和尺寸。缺陷的方向對漏磁檢測精度的影響很大，當缺陷主平面與磁化磁場方向垂直時，產生的漏磁場*強。同樣的缺陷位于管道表面時漏磁場*大，且隨著埋藏深度的增大而逐漸減小，當埋藏深度足夠大時，漏磁場將趨于零。因此，可以用來檢測的焊管壁厚一般為6~15 mm；降低靈敏度的情況下，可檢測壁厚為20 mm。
2螺旋焊管全管體渦流探傷
渦流探傷方法的特點有：①不需要耦合劑，可以非接觸進行；②探傷速度快，能夠實現在線生產（可達3 m/s，正常生產時為2 m/s），另外調整和更換規格時間短（一般為10～20 min）；③可以對高溫焊管焊縫進行檢測；④探傷結果可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿過式線圈渦流探傷法多年來廣泛用于檢測螺旋焊管質量，特別是其致密性，但難以檢測出鐵磁性焊管焊縫中的縱向裂紋。因此在高標準的渦流探傷中，一般采用探針式線圈渦流探傷法［4］。
3焊管全管體超聲波探傷
螺旋焊管全管體超聲波探傷主要分為直接接觸法和液浸法。
（1）直接接觸法。超聲波探頭與試件探測面之間涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作兩者直接接觸。直接接觸法操作方便，探傷圖形較簡單，判斷容易，檢出缺陷靈敏度高，是實際探傷中使用*多的方法。但該方法對被檢測試件探測面的精度要求較高［5］。
（2）液浸法。將超聲波探頭和工件浸于液體中以液體作耦合劑進行探傷的方法，稱為液浸法。耦合劑可以是油，也可以是水。液浸法又分為全浸沒式和局部浸沒式。該方法適用于表面粗糙的試件，探頭不易磨損，耦合穩定，探測結果重復性好，便于實現自動化探傷。不過液浸法中聲波在管壁中的傳播衰減是很嚴重的，一個較好的解決方案是以水膜法代替水浸法進行聲耦合。
4螺旋焊管焊縫超聲波探傷
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