沖壓生產操作中應重點對以下幾方面進行控制：
1、工藝調整：嚴格按《沖壓作業基準書》調整各項參數，保證準確無誤。
2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的涂油潤滑情況。
3、設備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。
4、制件自主檢查 沖壓生產過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導致沖壓件的品質波動，為減小波動，就需要及時發現問題并予以解決，尤其是模具量產初期，制件的自主檢查尤為重要，因為制件品質新問題的發生在這個時期比較集中。
多年的實踐經驗證明，如果在模具量產初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發生同一問題的情況幾乎為零。自檢應按《沖壓件品質檢查要領書》進行重點檢查和間隔全項檢查。制定檢查規范時，規范中應明確檢查項目、檢查內容、檢查方法、使用工具、判斷原則、產生原因和解決方法。
5、制件碼放：單件產品應碼放在工藝規定的工位器具內，并做好制件標識。制件標識內容包括車型、制件名稱、數量、生產班組、生產日期等。倉儲物流 沖壓生產必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質方面應注意在儲存時實行現入現出，防止銹蝕，同時還需注意控制運輸速度以防止顛簸磕碰。后工程反饋處理 沖壓車間的后工程反饋處理機制將對后工程反饋制件問題進行登錄匯總、分析，確定產生原因、責任班組，做出防止再發生的對策。
以上是微締軟件公司在與生產制造企業合作中提煉出來的沖壓生產過程中的一些經驗。通過以上各項工作的嚴格執行，能夠***大程度地保證沖壓件品質穩定整車質量的做法。
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