濰坊眾合干燥設備廠以完備的硬件設施和強大的生產隊伍為后盾，以“大限度的滿足客戶的需求”為服務宗旨，為公司創下喜人成績的同時，贏得了社會各界的廣泛好評。
木材的蒸汽干燥
木材蒸汽干燥工藝成熟、操作方便(溫、濕度易于調節與控制)、干燥質量穩定、干燥窯的容量大、節能效果好、干燥成本適中。
2.1 木材蒸汽干燥窯主要分為頂風機型、端風機型和側風機型三類。
2.2 木材干燥窯的結構與設備 (1)窯體 建議優先選用純鋁板為內壁、硬質聚氨酯整體發泡的泡沫塑料為保溫層、彩色壓型鋼板為外壁的金屬殼體干燥窯。
(2)窯門 干燥窯大門建議選用掛鉤式鋁合金推拉門。
(3)加熱設備 應選用新型整體擠壓型雙金屬鋁翅片散熱管加熱器，加熱器兩端的排管、干燥室內供熱管和噴蒸管、回水管及連接法蘭等均應選用耐腐蝕材料。濰坊眾合干燥設備廠多年來在高科技工程人員和技術人員的配合下，產品不斷更新，質量不斷地提高，暢銷全國各地。
木材真空干燥設備在通常情況下，木材表面水分的蒸發速度比木材內部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。在影響木材內部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材表面水分蒸發速度加快，木材表面和內部的含水率梯度增大。又木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。
當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力(可以用液壓，也可以用空氣壓)，達到所需要的壓力(一般為0.8～1.5MPa)保持一段時間(一般為2～6小時)，直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15%此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。
對環境因素的類別、量值及容差都有嚴格的規定，并排除非試驗所需的環境因素滲透其中，以便在試驗中或試驗結束后判斷和分析產品失效與故障模式時，提供確切的依據，故要求環境試驗設備除提供所規定的環境條件外，不允許對被試產品附加其它的環境應力干擾。如電動振動臺檢定規程中所限定的臺面漏磁，加速度信噪比、帶內帶外加速度總均方根值比。隨機信號的檢驗、諧波失真度等精度指標都是為了保證環境試驗條件的*一性而制定的檢定項目。木材真空干燥設備
(4)通風裝置 常用軸流通風機。通風裝置主要有4種類型、機翼型(對稱)非扭曲葉片軸流通風機、機翼型扭曲葉片軸流通風機、等厚板型扭曲葉片軸流通風機和扇形等厚板非扭曲葉片軸流通風機。
(5)進排氣裝置 干燥窯進、排氣裝置必須分布均勻。
(6)控制方式 采用自動控制(或半自動控制)方式。 |
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