銅厚為4.5OZ鋁基板，制造上會遇到以下難點：
1、工程設計線寬抵償：由于銅厚，線寬要作必定抵償，不然蝕刻后線寬超差，客戶是不接納的，線寬抵償值要經歷堆集。
2、印阻焊的均勻性：由于圖形蝕刻后線路銅厚超常規，印阻焊是很艱難的，跳印、過厚過薄客戶都不承受。怎么印好這一層綠油也是難點之一。
3、蝕刻：蝕刻后線寬有必要契合客戶圖紙需求。殘銅是不允許的，也不能動刀子刮去，動刀子會刮傷絕緣層，致使耐壓測驗起火花、漏電。
4、機械加工：鋁基板鉆孔能夠，但鉆后孔內孔邊不允許有任何毛刺，這會影響耐壓測驗。銑外形是十分艱難的。而沖外形，需求運用高檔模具，模具制造很有竅門，這也是作鋁基板的難點之一。外形沖后，邊際需求十分規整，無任何毛刺，不碰傷板邊的阻焊層。一般運用操兵模，孔從線路沖，外形從鋁面沖，線路板沖制時受力是上剪下拉，等等都是竅門。沖外形后，板子翹曲度應小于0.5%。
5、整個出產流程不許擦花鋁基面：鋁基面經手接觸，或經某種化學藥品都會發生外表變色、發黑，這都是肯定不行接納的，從頭打磨鋁基面客戶有的也不接納，所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是出產鋁基板的難點之一。有的公司選用鈍化技術，有的在熱風整平（噴錫）前后各貼上保護膜……小竅門許多，八仙過海，各顯神通。
6、過高壓測驗：通訊電源鋁基板需求100%高壓測驗，有的客戶需求直流電，有的需求交流電，電壓需求1500V、1600V，時刻為5秒、10秒，100%印制板作測驗。板面上臟物、孔和鋁基邊際毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點絕緣層都會致使耐高壓測驗起火、漏電、擊穿。耐壓測驗板子分層、起泡，均拒收。
金美輝 |
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