凸印在淋膜紙袋印刷中運用較多的方法之一，但是隨著柔印技術的不斷進步凸印正在逐步地退出淋膜紙袋印刷行業。凸印印刷不準是其退出的主要原因，本文就來了解凸印淋膜紙袋印刷不準的五個原因。
1、調墨不當、油墨粘度太大，印張前規位置不穩定
實踐表明，保持油墨適度的粘性，是保證印品質量的重要條件，缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是，油墨粘度沒有一個統一的標準，印 刷中只能根據印刷材料（承印物）的特性和印刷版面結構，憑經驗調整油墨的粘性。粘度調得太低，會產生膠輥打滑現象，以致使傳墨和布墨不均，并且在印品版面 上還會出現“油花”狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移，產生前規定位不準的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機在承印大面 積實地版時，若油墨粘性過大，會對滾筒上的印張產生較強的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往外滑移，前規位誤差可達3mm左右，不良后果十分嚴重。為防止這種 故障發生，在印刷吸墨量較大的凸版產品時，可根據油墨粘稠度的情況，酌情加入適量的去粘劑或調墨油，減少油墨對印張粘拉力，保證印刷精度。
2、印刷壓力的調節，對印刷質量的影響
印刷壓力是實現印跡均勻轉移的重要因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大時，印刷壓力也應相應加大。但是在 實際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調得過重，不僅加快了機器和印版的磨損，而且容易產生套印失準現象。這是因為印刷 壓力過大時，一方面會使印張變形，使印品版面出現拉大現象，引起套印不準；另一方面，印刷壓力太大，壓印時勢必對滾筒上的印張產生壓迫性拉動力，導致印張 從叼紙牙中往外滑移，會使印張前規定位不穩，出現偏小的現象。為避免這種不良后果的發生，凸版印刷的壓力調整應在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加 壓，這樣才能準確地調到適當的印刷壓力，從而確保印刷質量。 |
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