凸印在淋膜紙袋印刷中運用較多的方法之一，但是隨著柔印技術(shù)的不斷進步凸印正在逐步地退出淋膜紙袋印刷行業(yè)。凸印印刷不準(zhǔn)是其退出的主要原因，本文就來了解凸印淋膜紙袋印刷不準(zhǔn)的五個原因。
1、調(diào)墨不當(dāng)、油墨粘度太大，印張前規(guī)位置不穩(wěn)定
實踐表明，保持油墨適度的粘性，是保證印品質(zhì)量的重要條件，缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是，油墨粘度沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，印 刷中只能根據(jù)印刷材料（承印物）的特性和印刷版面結(jié)構(gòu)，憑經(jīng)驗調(diào)整油墨的粘性。粘度調(diào)得太低，會產(chǎn)生膠輥打滑現(xiàn)象，以致使傳墨和布墨不均，并且在印品版面 上還會出現(xiàn)“油花”狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機在承印大面 積實地版時，若油墨粘性過大，會對滾筒上的印張產(chǎn)生較強的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往外滑移，前規(guī)位誤差可達3mm左右，不良后果十分嚴(yán)重。為防止這種 故障發(fā)生，在印刷吸墨量較大的凸版產(chǎn)品時，可根據(jù)油墨粘稠度的情況，酌情加入適量的去粘劑或調(diào)墨油，減少油墨對印張粘拉力，保證印刷精度。
2、印刷壓力的調(diào)節(jié)，對印刷質(zhì)量的影響
印刷壓力是實現(xiàn)印跡均勻轉(zhuǎn)移的重要因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大時，印刷壓力也應(yīng)相應(yīng)加大。但是在 實際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調(diào)得過重，不僅加快了機器和印版的磨損，而且容易產(chǎn)生套印失準(zhǔn)現(xiàn)象。這是因為印刷 壓力過大時，一方面會使印張變形，使印品版面出現(xiàn)拉大現(xiàn)象，引起套印不準(zhǔn)；另一方面，印刷壓力太大，壓印時勢必對滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動力，導(dǎo)致印張 從叼紙牙中往外滑移，會使印張前規(guī)定位不穩(wěn)，出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。為避免這種不良后果的發(fā)生，凸版印刷的壓力調(diào)整應(yīng)在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加 壓，這樣才能準(zhǔn)確地調(diào)到適當(dāng)?shù)挠∷毫Γ瑥亩_保印刷質(zhì)量。 |
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