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PVC異型材
PVC異型材加工過程：原輔料--過篩--配方稱量--高速熱混--低速冷混--過篩--貯料--風送--擠出--定型--牽引--貼膜--切割--檢驗--入庫
1.單螺桿擠出機生產：先用單螺桿擠出機對PVC配方進行造粒，第二步再用單螺桿擠出機以粒料為運料進行擠出，（目前生產PVC封邊條及部分性愛的廠家在采用此法）此法效率低，產量低。適合做小批量的生產。
2.雙螺桿擠出機生產：第1步對配料進行預混（熱混和冷混）使混合料取得較好的與分散及預刷效果，同時取得較高的表觀密度。第2步才是用雙螺桿機用預混料為直接擠出型材。適合大規模生產需要。
3.原料混合過程解析：
1）混料系統包括熱混和冷混系統，是一種高速的混料機組，熱混鍋和冷混鍋都是設有進出口且密閉的容器，內設電機帶動的攪拌器，目的是大大成分的分散和攪拌作用，冷混鍋壁一般設有循環冷卻水系統以加強冷卻熬過，提高生產速率；冷混鍋的容積至少是熱混鍋的兩倍，較大的容積一反面利于熱混料的分散于降溫，另一方面也防止冷混料不能及時排料時有足夠的空軍容納熱混鍋所釋放的原料。經過熱混和冷混的原料叫干混料，對于干混料最基本的要求是干混料質量良好及混料批次之間的穩定和均勻，混合不熬的干混料（如熱混不足或過頭），通過擠出機額工藝調整是很難生產處好產品的。 |
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