| 切削液使用時的濃度與加工質量有至關重要的聯系，它決定了工件的光潔度、精密度、工序間防銹抗氧化時間長短及加工速度、刀具損耗生產設備使用壽命和切削液本身的使用壽命等，所以切削液濃度的穩定非常重要。如何維護切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學問，切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數據。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測量出來的數據的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數，用折光儀打出來的數據必須乘以折光儀系數，*后才能夠得出切削液濃度。在切削液使用過程中會隨著工件的帶走、加工損耗而降低濃度，濃度降低后不僅影響到生產加工速度、產品質量、工具磨損嚴重的還會使得切削液變質發臭，因為切削液濃度降低導致切削液中的殺菌劑和抗菌劑的濃度也跟著降低，當殺菌劑和抗菌劑的有效濃度低于極限時，切削液中的有機物質變成為了細菌繁殖的食物，加上金屬雜質的混入，細菌會以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，這也就是切削液變質發臭的*一大原因。通常有經驗的操作工會根據生產加工中加工速度，工件質量等因素判斷是否應該補加新切削液，正常的操作程序應該是定時用測量儀器檢測切削液的濃度和切削液的ph酸堿值，根據切削液正常使用時數據進行濃縮液的添加和水源的補充。 |
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