∠CP加工〖油田熱采除氧器‖不銹鋼換管技術〗∠CP加工〖油田熱采除氧器‖不銹鋼換管技術〗聯系人；
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企業現有除氧器、消聲器、濾水器、膠球清洗、濾油機等環保產品. 輔機產品有：膠球、二次濾網、膠球清洗、膠球清洗裝置、中央膠球清洗裝置、除氧器、
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。
一、除氧設備的正常運行
(1) 當機組正常運行后，關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經節流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。
(3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。
(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，并應經常檢查。
(6) 按運行規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數。北京益創環保科技生產的凝汽器采用不銹鋼管作為換熱管，管子用脹管法固定在端管板上，中間有隔板支撐管子向上繞曲防止共振，管束布置采用HEI-6的設計技術，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小，管束的耐腐蝕性強，整體使用壽命長。
同時我單位還承攬凝汽器在保持外殼不動的情況下，增加換熱面積的改造工程（將舊凝汽器內的端板、隔板等零部件全部拆除，根據需要增加的面積進行重新布管設計，重新加工端板、隔板等零部件）。
我公司生產的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408%。
由于材質采用美國標準AISI304、316L等優質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。
由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能。裝管工藝性能好，采用傳統的脹管工藝，外徑公差與銅管一致，不需改變管板孔的加工公差，利于現場直接選用，特別方便老機組的更新改造。經濟實惠，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70～80%左右，并可直接進行換管。為了消除焊接應力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱處理。所有鋼管均采用壓差進行泄漏檢查，100%氣密性試驗至1.2MPa。
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