本機(jī)基于電腦WINDOWS XP系統(tǒng)平臺(tái)，通過(guò)點(diǎn)涂膠機(jī)器人控制軟體對(duì)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了一體化集成控制，將機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制與熱熔膠供膠系統(tǒng)控制完美整合。點(diǎn)涂膠機(jī)器人控制軟體專(zhuān)門(mén)針對(duì)流體控制以及點(diǎn)涂膠工藝的要求而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，解決了普通機(jī)器造成的操作復(fù)雜，運(yùn)行不穩(wěn)定，出膠不準(zhǔn)，膠條不均勻，膠條接點(diǎn)明顯等缺陷。
技術(shù)參數(shù)
1、規(guī)格型號(hào)：TH-2004C
2、加工范圍X/Y/Z：300 x 300 x 100mm
3、移動(dòng)速度XY/Z：0.01-1000/500 mm/Axis
4、重復(fù)精度：±0.01mm/Axis
5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：進(jìn)口伺服馬達(dá)
6、傳動(dòng)方式：精密直線導(dǎo)軌
7、限位方式：光電感應(yīng)限位保護(hù)
8、插補(bǔ)功能：點(diǎn)/線/圓弧/3D空間軌跡
9、使用黏度：500-20，000CPS
10、操作溫度≤220℃；
11、齒輪泵轉(zhuǎn)速≤90r/min；
12、計(jì)量齒輪泵*大泵量：4ml/r。
13、供電電壓220VAC。
主要特點(diǎn)
1、采用交流伺服系統(tǒng)和精密滾珠螺桿線性滑軌,使機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中一直保持勻速運(yùn)動(dòng)和快速精確定位。有效保證了出膠膠條的一致性和定位精度。
2、三軸三聯(lián)連動(dòng)，可解決各種平面軌跡和3D空間軌跡的點(diǎn)涂封膠工藝。
3、使操作變得更簡(jiǎn)單的搖桿來(lái)操作機(jī)器讀取程式坐標(biāo)，簡(jiǎn)化了機(jī)器人的操作難度。
4、點(diǎn)涂膠軌跡通過(guò)模擬路徑視窗實(shí)時(shí)追蹤,方便任意程式行快速修改，大大提高編程效率。
5、采用單片機(jī)技術(shù)，美國(guó)AD公司的A/D芯片和臺(tái)灣進(jìn)口熱電偶感溫元件，保證控制溫度
穩(wěn)定在設(shè)置溫度的±1℃以內(nèi)。
6、具有低溫運(yùn)行功能，可以使系統(tǒng)以較低的待機(jī)工作狀態(tài)，降低能耗，防止膠碳化，又能
保證生產(chǎn)線的快速啟動(dòng)。
7、熔缸內(nèi)雙層滲透特氟龍涂層，漸進(jìn)式大鰭狀加熱部位，提升熔膠率，節(jié)省能耗，有效減
低碳化現(xiàn)象。
8、熔缸外壁保溫棉緊貼鈑金，從而有效防止因操作的溢膠碳化污染現(xiàn)象，清潔清理設(shè)備更
方便更省力。
9、大容量泵過(guò)濾器，有效阻止鐵件雜物流進(jìn)膠道，防止泵齒輪卡死損壞。
10、精密齒輪泵確保膠量輸出和穩(wěn)定性和連續(xù)性。
11、采用美國(guó)技術(shù)，德國(guó)帕克壓力軟管，可耐高溫250度，保用壽命極高。 |
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