濟南利美機電科技有限公司超聲沖擊設(shè)備
濟南利美機電科技有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持"品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務贏得口碑"的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。長期堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進，可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。
產(chǎn)品服務-優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務體系是公司發(fā)展的必備條件。公司具有設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等多個部門。嚴格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團隊、先進的生產(chǎn)工藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供*優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和*完善的服務。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應力消除和應力檢測的解決方案。
經(jīng)營理念- 公司嚴格貫徹"誠信行天下"的經(jīng)營宗旨，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、專業(yè)技術(shù)、高效服務不斷提升公司的市場競爭力。努力打造國內(nèi)領(lǐng)先品牌！。
一、超聲沖擊焊接應力消除設(shè)備的應用領(lǐng)域：
廣泛應用于船舶、橋梁工程、軍工、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應力、減少焊接變形等；同時該裝置也普遍地應用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應力和強化處理；該裝置還可對金屬零件需要表面強化的部位進行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應力消除設(shè)備在機械制造業(yè)的制造和維護過程中具有廣闊的應用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
二、超聲沖擊焊接應力消除設(shè)備的應用原理：
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。
基本原理：焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應力；并使焊趾部位材料得以強化。因此，超聲波焊接應力消除設(shè)備能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。圖3是用X衍射法顯示的超聲波焊接應力消除設(shè)備處理對焊縫的實際效果圖。
三、超聲沖擊焊接應力消除設(shè)備的作用
超聲波沖擊應力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。超聲沖擊應力消除設(shè)備與國外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%— |
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