如何提高凸焊機的焊接質量：凸焊每一個焊點所需電流比電焊同樣一個焊點時小。但在凸焊點完全壓潰前電流必須能使凸點融化。應該是在采用合適的電極力下不致于擠出過多金屬的*大電流。通常是根據被焊金屬的性能和厚度來確定焊接電流大小。隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強度是增加的，但這種影響比點焊時小。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸點數，然后根據凸點的公差、工件的形狀以及焊接二次回路阻抗等因素作適當調整。焊接時間：當焊件材料和厚度給定后，焊接時間由焊接電流和凸點剛性決定，對于焊接性能較好的低碳鋼或低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時間是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流后，再調節焊接時間。基本規律是隨著焊接時間增長，熔核尺寸和街頭強度增大，但這種增大有限，因熔核增大會引起后期飛濺，使接頭質量下降。一般凸焊的焊接時間比普通點焊長，而電流比電焊小。多點凸焊的焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不一致而引起各點加熱上的差異。當焊接工藝參數選擇不當或焊機加壓機構隨動性不良時，將發生凸點位移現象，為了避免產生這種現象，除設法改善機頭的隨動性外，可適當增大點距，或在保證足夠dw的條件下減小焊接電流。不銹鋼板凸焊要點：焊前鋼材表面應清潔，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。凸焊時，需用比低碳鋼高的電極壓力凸焊的電極力應足以在凸焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。故電極力的大小必須根據被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成凸點的數量等確定。電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數不變時電極力過大會過早地壓潰凸點，失去凸點的固有作用。同時會因電流密度減小而降低接頭的強度；壓力過小時又會引起嚴重飛濺。除此之外，電極壓力的速度也應合適，需平穩而無沖擊。凸焊是在點焊基礎上發展起來的，凸焊點的形成機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。一個凸焊點的形成過程。是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，是電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然后發生熔合形成核心，見圖中c。完成后的焊點如圖中d。在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強和電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集中，使熔核迅速形成焊接參數的實驗要看焊縫的熔合大小，根據熔合大小調節焊接參數，直到消除缺陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；東光縣飛奧焊接設備有限公司專業生產的凸焊機看焊縫熔合大小：垂直焊縫割開，然后酸洗，看熔合大小；PT探傷看焊縫是否有缺陷；如果你說150N.M能滿足要求，那么肯定與焊前處理及焊工技能有關，其外焊接質量不僅與電流有關還與焊接速度，氣體壓力有關。
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