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整個過程是經(jīng)由過程管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。
管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重浸染下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
三通的液壓脹形是經(jīng)由過程金屬材料的軸向抵償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，經(jīng)由過程液壓機(jī)的兩個程度側(cè)缸同步對中舉動擠壓管坯.
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。與液壓脹形三通不合的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向舉動進(jìn)行抵償?shù)�，所以也稱為徑向抵償工藝。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，合用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；出格是大直徑和管壁偏厚的三通，凡是采用這種成形工藝。其合用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包含一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 三通是具有三個口子，即一個進(jìn)口，兩個出口；或兩個進(jìn)口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條不異或不合管路匯集處。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，今朝國內(nèi)主要用于小于DN400的尺度壁厚三通的制造。三通的主要浸染是改變流體標(biāo)的目的的
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