回轉窯設備輪帶與墊板
回轉窯設備輪帶與墊板間隙變大,有環境原因,也有自然磨損的原因。窯頭罩盡管設計密封較嚴,但由于長期磨損,部分密封件失效,造成窯頭熱氣和粉塵的外泄。當熱氣與粉塵進入窯頭端輪帶與墊板空腔,就會引起磨損,加大間隙。另外,隨著回轉窯運轉過程的加長,自然磨損也會造成輪帶間隙的增大。
回轉窯設備的運轉過程要求穩定,但是實際上它是一個動態運轉過程,工況波動較大,經常發生簡體溫度、輪帶溫度、墊板溫度不同的現象,導致預留間隙與實際膨脹量的不匹配,尤其靠近窯頭端的輪帶間隙不穩定問題更為突出。當紅窯事故處理不當,或安裝、調試方法不妥時,就會產生較大的局部變形,一旦筒體局部往內凹陷或凸出,必然會帶來間隙增大、縮小等不均勻現象。
對于回轉窯設備的輪帶和墊板間隙變大的問題,首先應進行冷態間隙的測定。考慮到輪帶在運轉過程中邊沿部位受到擋鐵的摩擦,原型尺寸難以保證,因此測量時測量者用卡鉗深入輪帶間隙內側100mm左右進行測量。測量時一般要在回轉窯筒體溫度徹底冷卻后進行測量;另外,夏天還要避免高溫時間,以免高溫膨脹造成誤差。
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